2g3p高手 发表于 2007-7-29 22:12:00

鏡片成形工藝參數分析

塑膠鏡片成形工藝參數設定是:是取決於此模具能否有量產性能之重點﹔也是取決於品                                                               
質穩定性之重要依據。了解成形機性能的人都能明白,設定條件越是簡單,也就越穩定。怎                                                               
么樣使條件設定的最簡單,又能生產出好的品質是每個從事技朮人員 思考的問題?以我個人                                                               
的經驗總結以下,儘供參考:                                                               
按社內之機種穩定性條件分析:                                                               
一:三段射出                                                               
1﹔第一段:高速射出       速度為20~35MM/S   優點:防止冷料,                                                               
2﹔第二段:緩慢射出       速度為5~10MM/S       優點:利於模穴排氣                                                               
3﹔第三段:高速射出       速度為15~20MM/S   優點:提升塑膠的轉應性                                                               
二:三段保壓                                                               
1﹔第一段:高壓力瞬間   保壓時間(T1 )=0.5S~0.8S                                                               
2﹔第二段:第一段壓力遞減100~150      保壓時間(T2 )=1.5~2.5S                                                               
3﹔第三段:第二段壓力遞減100~150      保壓時間(T3 )=2S~3S                                                               
注:保壓壓力不可超過射出壓力                                                               
三:位置                                                               
1﹔第一段:鏡片澆口的1/2                        優點:降低外觀不良                                       
2﹔第二段:鏡片位置的1/4                        優點:面形好                                       
3﹔第三段:鏡片位置的1/2                        優點:鏡片未飽和狀態下,靠保壓補充,提升塑膠轉應性                                       
(注:位置設定大小是區別:射壓射飽和與完全用保壓補充飽和的根本依據,同時也反映                                                               
   出塑膠特性是否得以體現)                                                               
四:溫度   材料溫度(含模具加熱溫度)均以廠商提供之參數,最低限為基准來設定成形條件                                                               
    社內所用材料如下:                                                               
   ZEONEX系列模溫 100℃ ~125 ℃        炮筒溫度        260~280℃                       
   ARTON系列   模溫110℃ ~120 ℃        炮筒溫度        240~265℃                       
   PC-AD5503   模溫   100℃ ~135 ℃        炮筒溫度        265~280℃                       
   PMMA-VH001 模溫 80℃ ~95℃                炮筒溫度        245~265℃       
   okp4               模溫        90℃ ~105℃        炮筒溫度        230~245℃       
注:以上模具溫度與塑膠材料溫度對生產之產品面形起決定因數                                                               
五﹔計量:根據部品大小來設定,最好的計量位置是找到澆口,還剩下總計量的2/5                                                               
六﹔射壓、保壓速度、射出時間                                                               
(1)射出壓力一般設定為900~1500KG/CM2                                                               
(2)保壓速度一般設定為10~15MM/S                                                               
(3)射出時間一般設定為1~2S                                                               
七﹔冷卻時間                                                               
      冷卻時間=計量延遲+計量時間+5S                                                               
八﹔周期                                                               
   一般以生產鏡片之周期均在45~55S之間才能體現出生產之效率,同時各項機能也會相對的穩定;                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
       塑膠鏡片成形工藝參數設定是:是取決於此模具能否有量產性能之重點﹔也是取決於品                                                               
質穩定性之重要依據。了解成形機性能的人都能明白,設定條件越是簡單,也就越穩定。怎                                                               
么樣使條件設定的最簡單,又能生產出好的品質是每個從事技朮人員 思考的問題?以我個人                                                               
的經驗總結以下,儘供參考:                                                               
按社內之機種穩定性條件分析:                                                               
一:三段射出                                                               
1﹔第一段:高速射出       速度為20~35MM/S   優點:防止冷料,                                                               
2﹔第二段:緩慢射出       速度為5~10MM/S       優點:利於模穴排氣                                                               
3﹔第三段:高速射出       速度為15~20MM/S   優點:提升塑膠的轉應性                                                               
二:三段保壓                                                               
1﹔第一段:高壓力瞬間   保壓時間(T1 )=0.5S~0.8S                                                               
2﹔第二段:第一段壓力遞減100~150      保壓時間(T2 )=1.5~2.5S                                                               
3﹔第三段:第二段壓力遞減100~150      保壓時間(T3 )=2S~3S                                                               
注:保壓壓力不可超過射出壓力                                                               
三:位置                                                               
1﹔第一段:鏡片澆口的1/2                        優點:降低外觀不良                                       
2﹔第二段:鏡片位置的1/4                        優點:面形好                                       
3﹔第三段:鏡片位置的1/2                        優點:鏡片未飽和狀態下,靠保壓補充,提升塑膠轉應性                                       
(注:位置設定大小是區別:射壓射飽和與完全用保壓補充飽和的根本依據,同時也反映                                                               
   出塑膠特性是否得以體現)                                                               
四:溫度   材料溫度(含模具加熱溫度)均以廠商提供之參數,最低限為基准來設定成形條件                                                               
    社內所用材料如下:                                                               
   ZEONEX系列模溫 100℃ ~125 ℃                                炮筒溫度        260~280℃                       
   ARTON系列   模溫110℃ ~120 ℃                                炮筒溫度        240~265℃                       
   PC-AD5503   模溫   100℃ ~135 ℃                                炮筒溫度        265~280℃                       
   PMMA-VH001 模溫 80℃ ~95℃                                炮筒溫度        245~265℃                       
注:以上模具溫度與塑膠材料溫度對生產之產品面形起決定因數                                                               
五﹔計量:根據部品大小來設定,最好的計量位置是找到澆口,還剩下總計量的2/5                                                               
六﹔射壓、保壓速度、射出時間                                                               
(1)射出壓力一般設定為900~1500KG/CM2                                                               
(2)保壓速度一般設定為10~15MM/S                                                               
(3)射出時間一般設定為1~2S                                                               
七﹔冷卻時間                                                               
      冷卻時間=計量延遲+計量時間+5S                                                               
八﹔周期                                                               
   一般以生產鏡片之周期均在45~55S之間才能體現出生產之效率,同時各項機能也會相對的穩定;

2g3p高手 发表于 2007-7-29 22:17:25

现生产塑胶镜片材质特性比较(供参考)

环稀烃聚合体树脂的特性                                                                               
                                                                               
树脂名称        单位        ZEONEX-48OR        ZEONEX-E48R        PC光学型号        PMMA        PTFE        PS        PP        ARTON-D4531F        okp4
                                                                               
比重        -        1.01        1.01        1.2        1.17~1.2        2.14~2.2        1.04~1.05        0.90~0.91               
吸水率        %        <0.01        <0.01        0.2        0.3        <0.01        <0.1        <0.01        0.3       
全光线透过率        %        92        92        89        93        -        90        -        93       
折射率        -        1.525        1.525        1.59        1.49        -        90        -        1.515        1.607
玻璃化温度        ℃        138        138        145        100        -        -        -        145        115
荷重弯曲温度        ℃        123        123        121        74~99        55        90~104        49~60        -       
线膨胀系数        CM/CM℃        7X10-5        7X10-5        7X10-5        5~9X10-5        10X10-5        6~8X10-5        11X10-5        -       
成型收缩率        %        0.5~0.7        0.6~0.7        0.5~0.7        0.3~0.7        -        0.3~0.7        1.6~1.9        0.5~0.7       
弯曲弹性率        KGF/CM2        2100        2100        2500        3000        -        3000        1200~1800        -       
弯曲强度        KGF/CM2        960        2500        920        1100        3500~6299        800        400        -        990
拉伸弹性率        KGF/CM2        22000        22000        22000        23000~33000        40000~56000        32000~34000        12000~16000        -       
拉伸强度        KGF/CM2        600        7100        630        490~770        140~350        500~580        320~420        670        600
拉伸延长        %        40        40        90        2~10        200~400        2.0~3.6        100~600        75       
艾氏冲击强度        KGF.CM/CM        2.4        2.4        6        1.6~3.3        16.3        2.2`2.4        2.2~5.4        -       
铅笔硬度        -        H        H        B        3H        -        -        -        -       
体积阻抗        CM        >1016        >1016        >1016        >1015        >1016        >1016        >1016        >1016       
绝缘破坏强度        KV/MN        40        40        30        20        9~20        22        30~32        -       
电容率        -        2.3        2.3        3        2.6        2.1        2.5        2.3        -       
介质损耗因数        -        0.0002        0.0002        0.0009        0.02        0.0002        0.0005        0.0003        -       
寸法        CM        稳定        稳定        不稳定        稳定        不稳定        不稳定        不稳定        稳定

koko0514 发表于 2007-7-30 09:41:37

其实现在有的光学厂家的技术已经超过了日本的一些公司,完全可以挤开小日本,但是在市场上却站不稳脚跟,可能也就是前面很多人总结的:管理队伍太差。看看好不容易成长起来的力量,却不停的流失,心痛啊!不知道我们公司的老总是怎面想的?
最近也是因为看不到公司的前景,正在考虑要不要去日本,至少人家可以发挥所长!

aaoe 发表于 2007-8-23 16:17:42

中国本土光学镜片加工企业

给介绍几个厉害的企业.

lieren446 发表于 2007-8-26 16:44:28

光电企业应该有突破点,好多企业紧盯一点,早就为失败埋下隐患!掺不忍睹啊

xbt0807 发表于 2007-9-8 10:36:12

亚光在台湾,是中国最大的镜片加工厂家.但是在台湾只是开发,真正生产还是在大陆的深圳和缅甸.深圳的工厂叫深圳信泰光学有限公司,缅甸的叫亚光缅甸工场.
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