[讨论] 中国本土光学镜片加工企业

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塑膠鏡片成形工藝參數設定是：是取決於此模具能否有量產性能之重點﹔也是取決於品                                                               
質穩定性之重要依據。了解成形機性能的人都能明白，設定條件越是簡單，也就越穩定。怎                                                               
么樣使條件設定的最簡單，又能生產出好的品質是每個從事技朮人員 思考的問題？以我個人                                                               
的經驗總結以下，儘供參考：                                                               
按社內之機種穩定性條件分析：                                                               
一：三段射出                                                               
1﹔第一段:  高速射出       速度為20~35MM/S     優點：防止冷料，                                                               
2﹔第二段:  緩慢射出       速度為5~10MM/S       優點：利於模穴排氣                                                               
3﹔第三段:  高速射出       速度為15~20MM/S     優點：提升塑膠的轉應性                                                               
二：三段保壓                                                               
1﹔第一段:  高壓力瞬間     保壓時間（T1 )=0.5S~0.8S                                                               
2﹔第二段:  第一段壓力遞減100~150      保壓時間（T2 )=1.5~2.5S                                                               
3﹔第三段:  第二段壓力遞減100~150      保壓時間（T3 )=2S~3S                                                               
注：保壓壓力不可超過射出壓力                                                               
三：位置                                                               
1﹔第一段：鏡片澆口的1/2                        優點：降低外觀不良                                       
2﹔第二段：鏡片位置的1/4                        優點：面形好                                       
3﹔第三段：鏡片位置的1/2                        優點：鏡片未飽和狀態下，靠保壓補充，提升塑膠轉應性                                       
（注：位置設定大小是區別：射壓射飽和與完全用保壓補充飽和的根本依據，同時也反映                                                               
   出塑膠特性是否得以體現）                                                               
四：溫度   材料溫度（含模具加熱溫度）均以廠商提供之參數，最低限為基准來設定成形條件                                                               
    社內所用材料如下：                                                               
   ZEONEX系列  模溫 100℃ ~125 ℃        炮筒溫度        260~280℃                       
   ARTON系列   模溫  110℃ ~120 ℃        炮筒溫度        240~265℃                       
   PC-AD5503   模溫   100℃ ~135 ℃        炮筒溫度        265~280℃                       
   PMMA-VH001 模溫 80℃ ~95℃                炮筒溫度        245~265℃       
   okp4               模溫        90℃ ~105℃        炮筒溫度        230~245℃       
注：以上模具溫度與塑膠材料溫度對生產之產品面形起決定因數                                                               
五﹔計量：根據部品大小來設定，最好的計量位置是找到澆口，還剩下總計量的2/5                                                               
六﹔射壓、保壓速度、射出時間                                                               
（1）射出壓力一般設定為900~1500KG/CM2                                                               
（2）保壓速度一般設定為10~15MM/S                                                               
（3）射出時間一般設定為1~2S                                                               
七﹔冷卻時間                                                               
      冷卻時間=計量延遲+計量時間+5S                                                               
八﹔周期                                                               
     一般以生產鏡片之周期均在45~55S之間才能體現出生產之效率，同時各項機能也會相對的穩定;                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
       塑膠鏡片成形工藝參數設定是：是取決於此模具能否有量產性能之重點﹔也是取決於品                                                               
質穩定性之重要依據。了解成形機性能的人都能明白，設定條件越是簡單，也就越穩定。怎                                                               
么樣使條件設定的最簡單，又能生產出好的品質是每個從事技朮人員 思考的問題？以我個人                                                               
的經驗總結以下，儘供參考：                                                               
按社內之機種穩定性條件分析：                                                               
一：三段射出                                                               
1﹔第一段:  高速射出       速度為20~35MM/S     優點：防止冷料，                                                               
2﹔第二段:  緩慢射出       速度為5~10MM/S       優點：利於模穴排氣                                                               
3﹔第三段:  高速射出       速度為15~20MM/S     優點：提升塑膠的轉應性                                                               
二：三段保壓                                                               
1﹔第一段:  高壓力瞬間     保壓時間（T1 )=0.5S~0.8S                                                               
2﹔第二段:  第一段壓力遞減100~150      保壓時間（T2 )=1.5~2.5S                                                               
3﹔第三段:  第二段壓力遞減100~150      保壓時間（T3 )=2S~3S                                                               
注：保壓壓力不可超過射出壓力                                                               
三：位置                                                               
1﹔第一段：鏡片澆口的1/2                        優點：降低外觀不良                                       
2﹔第二段：鏡片位置的1/4                        優點：面形好                                       
3﹔第三段：鏡片位置的1/2                        優點：鏡片未飽和狀態下，靠保壓補充，提升塑膠轉應性                                       
（注：位置設定大小是區別：射壓射飽和與完全用保壓補充飽和的根本依據，同時也反映                                                               
   出塑膠特性是否得以體現）                                                               
四：溫度   材料溫度（含模具加熱溫度）均以廠商提供之參數，最低限為基准來設定成形條件                                                               
    社內所用材料如下：                                                               
   ZEONEX系列  模溫 100℃ ~125 ℃                                炮筒溫度        260~280℃                       
   ARTON系列   模溫  110℃ ~120 ℃                                炮筒溫度        240~265℃                       
   PC-AD5503   模溫   100℃ ~135 ℃                                炮筒溫度        265~280℃                       
   PMMA-VH001 模溫 80℃ ~95℃                                炮筒溫度        245~265℃                       
注：以上模具溫度與塑膠材料溫度對生產之產品面形起決定因數                                                               
五﹔計量：根據部品大小來設定，最好的計量位置是找到澆口，還剩下總計量的2/5                                                               
六﹔射壓、保壓速度、射出時間                                                               
（1）射出壓力一般設定為900~1500KG/CM2                                                               
（2）保壓速度一般設定為10~15MM/S                                                               
（3）射出時間一般設定為1~2S                                                               
七﹔冷卻時間                                                               
      冷卻時間=計量延遲+計量時間+5S                                                               
八﹔周期                                                               
     一般以生產鏡片之周期均在45~55S之間才能體現出生產之效率，同時各項機能也會相對的穩定;

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环稀烃聚合体树脂的特性                                                                               
                                                                               
树脂名称        单位        ZEONEX-48OR        ZEONEX-E48R        PC光学型号        PMMA        PTFE        PS        PP        ARTON-D4531F        okp4
                                                                               
比重        -        1.01        1.01        1.2        1.17~1.2        2.14~2.2        1.04~1.05        0.90~0.91               
吸水率        ％        <0.01        <0.01        0.2        0.3        <0.01        <0.1        <0.01        0.3       
全光线透过率        ％        92        92        89        93        -        90        -        93       
折射率        -        1.525        1.525        1.59        1.49        -        90        -        1.515        1.607
玻璃化温度        ℃        138        138        145        100        -        -        -        145        115
荷重弯曲温度        ℃        123        123        121        74~99        55        90~104        49~60        -       
线膨胀系数        CM/CM℃        7X10-5        7X10-5        7X10-5        5~9X10-5        10X10-5        6~8X10-5        11X10-5        -       
成型收缩率        ％        0.5~0.7        0.6~0.7        0.5~0.7        0.3~0.7        -        0.3~0.7        1.6~1.9        0.5~0.7       
弯曲弹性率        KGF/CM2        2100        2100        2500        3000        -        3000        1200~1800        -       
弯曲强度        KGF/CM2        960        2500        920        1100        3500~6299        800        400        -        990
拉伸弹性率        KGF/CM2        22000        22000        22000        23000~33000        40000~56000        32000~34000        12000~16000        -       
拉伸强度        KGF/CM2        600        7100        630        490~770        140~350        500~580        320~420        670        600
拉伸延长        ％        40        40        90        2~10        200~400        2.0~3.6        100~600        75       
艾氏冲击强度        KGF.CM/CM        2.4        2.4        6        1.6~3.3        16.3        2.2`2.4        2.2~5.4        -       
铅笔硬度        -        H        H        B        3H        -        -        -        -       
体积阻抗        CM        >1016        >1016        >1016        >1015        >1016        >1016        >1016        >1016       
绝缘破坏强度        KV/MN        40        40        30        20        9~20        22        30~32        -       
电容率        -        2.3        2.3        3        2.6        2.1        2.5        2.3        -       
介质损耗因数        -        0.0002        0.0002        0.0009        0.02        0.0002        0.0005        0.0003        -       
寸法        CM        稳定        稳定        不稳定        稳定        不稳定        不稳定        不稳定        稳定

koko0514

其实现在有的光学厂家的技术已经超过了日本的一些公司，完全可以挤开小日本，但是在市场上却站不稳脚跟，可能也就是前面很多人总结的：管理队伍太差。看看好不容易成长起来的力量，却不停的流失，心痛啊！不知道我们公司的老总是怎面想的？
最近也是因为看不到公司的前景，正在考虑要不要去日本，至少人家可以发挥所长！

aaoe

给介绍几个厉害的企业．

lieren446

光电企业应该有突破点,好多企业紧盯一点,早就为失败埋下隐患!掺不忍睹啊

xbt0807

亚光在台湾,是中国最大的镜片加工厂家.但是在台湾只是开发,真正生产还是在大陆的深圳和缅甸.深圳的工厂叫深圳信泰光学有限公司,缅甸的叫亚光缅甸工场.