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发表于 2010-1-14 09:39:37
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本帖最后由 ds1234567 于 2010-1-17 13:55 编辑
最 后 阶 段 总 结
黑色消光漆项目的结果，在光学分厂使用中比较顺利，分厂的管理人员支持科研的结果，分厂的技术员欢迎科研的结果。分厂的技术员一直跟着，对于涂墨设计的所有问题都刨根问底，对于涂墨工艺的细节都问一个为什么，直到搞明白。镀银组组长带头学习涂墨工艺，配制涂料，操纵涂墨机。经过试涂几件试验件之后，就掌握技术要领，正式产品一次就涂合格。直径大的负透镜需用喷笔喷涂，在喷涂透镜时，喷涂非常均匀，达到优良的水平。
我们购买的这种涂墨机，是光学零件生产厂流水线上定型的产品，在生产流水线上新手每班可涂8000件左右。涂墨的工艺规程很细，细到到对垫盒纸都进行了规定。我是根据工厂实际只写了涂墨机的一般操作规程和涂墨的基本规定。涂墨机的一般操作规程是涂墨机生厂的技术主管和厂长讲述的，在他们指导下我反复操作直到规范。他曾在日本干过技术工作，对韩国、台湾的涂墨工艺现状也很熟悉。我总结了他们介绍的经验，使之系统化、规范化，成为我们试行的涂墨标准和规程。这个借鉴来的标准和规程可不可以改，回答是当然可以改。若问需不需要改，回答也是确实需要该。只是目前它还没有经过我们厂的实践检验，在我们今后的涂墨实践中一定会发现标准和规程中的错误和不足，需要改正和袮补。现在的版本只是试行版，我们经验太少，目前光学厂只涂两批，不到20件透镜。工艺攻关过程也只涂100多件，使用几个月，问题暴露不充分。在这种情况下，现在说啥都是表层的、初步的、偶然的，若此时下结论就可能不够严谨。
我们明显感到涂墨后透镜边缘很黑，测量反射率也很低。但是目前镜头的杂光系数的不是应检项目，这样涂墨汁或涂黑漆皆可使用，而且很省事。如果要求镜头的杂光系数小于5%，必须检测，那么涂墨的优势才会被认可。民品镜头竞争激烈，杂光系数要求很严 ，所以涂墨工艺再繁琐，也坚持。
在使用中班组的某些工人提出墨的配制过程麻烦，又称量又搅拌。实际涂了几块刚顺手，零件就没了，还要烘漆，周期长，不如涂自干漆方便。这个日本的墨在配制、搅拌、烘干方面都有严格的要求。这好比肯德基的食品，工艺上差一点也不行。你要一流的质量，你就要坚持一流严格的工艺要求。这是质量的理念，不是技术的问题。
我们是用毛笔或喷笔涂墨，在珠江三角洲一带，光学零件生产厂，每天涂墨量很大，他们使用涂墨海棉涂透镜。涂墨海棉是日本产的，听说上海元成光学厂也出售涂墨海棉。
日本的GT-7墨也有缺点，缺点是对于玻璃折射率1.74以上的，从玻璃向边缘看去消光性能不好，开始发灰，不那么黑了。当玻璃折射率达到1.80时，从玻璃向边缘看去消光性能很不好，开始发白，不消光了。对于光学行业内高折射玻璃消光的问题，对哪个光学厂都是很困难的，目前没有商品级的能消此玻璃光的漆面市。这么多年我曾看见德国镜头的镜片其折射率nd=1.78时，从玻璃向涂层看去漆还很黑，问过都不知道那卖。
黑色消光漆工艺攻关组
2009年1月19日 |
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