对玻璃非球面模造技术及其预型体加工有兴趣的朋友请进！

WHDILLON

不知道楼主是哪家公司的.

现在大多数公司采用的模造设备,预型体是用的日本湘南的设备,这部分没有太高的技术要求,关键是看加工工艺,跟冷加工一样,不能依赖机器做出来非常好的外观.这点非常重要.

而模造这部分,台湾大多数公司采用的都是日本东芝的设备,这种设备是一模多穴,采用人工的方法来进行镜片的装卸,这种设备的一大问题就在于,不能保证每个穴的镜片都是一样的,加热时的升温和冷却的降温过程,中心点和边缘的差比较大.这样直接影响镜片的良品率.现在使用这种设备的公司的良品率很低,基本上在50%~70%左右.

模仁的寿命,关键还是在镀膜上面,首先是镀膜的材料,具我所知,现在是由三种贵金属来做为膜料镀在模仁上的,但是知道还不行,要反复的试,不同的厚度,出来的结果也不一样,日本方面,现在基本上可以达到12000到15000次,而台湾,最高的好象也做到8000到10000次.当然了,也有低的,最低的好象只有200次,这是不镀膜的.呵呵.

我是专门搞非球面玻璃模造相关设备销售的,不只是模造机哦,包括模仁加工机,镀膜机,预型体加工机,模造机,检测设备,模仁材料,全部都有,而且可以提供日本方面的技术支援,但不包括镀膜的技术支援.

我销售的模造设备是日本松下的,他是采用十个模仁,循环状态加工,平均一个镜片的加工时间45".配有自动装卸装置,可以自动拿放镜片,自动对模仁进行表面清洁,是单模单穴的,如果一个模仁有问题,可以直接拿下来去修,不会影响机器的正常作业,而东芝的就不可以了,一但模仁出现问题,一把模仁拿下来就要停机等待.

好了,先说这些,大家多交流哦.

[此贴子已经被作者于2006-3-3 10:32:55编辑过]

WHDILLON

呵呵,我知道楼主是哪家公司的了.苏州乙太光电.对吧.

gao780819

不会吧模造玻璃非球面镜片外观不靠模仁那还能靠什么？

wxp237

13楼看来真是行家.

你说的应该是循环等温成型机吧.这种设备目前应该说是生产效率最高,生产成本最低的了吧.

不过,好象能加工镜头的口径与表面曲率都非常有现,应该很少能加工到直径在10mm以上的镜头.

13楼有没有相关设备的宣传资料放在网上给大家看看呢.

WHDILLON

模造非球面玻璃镜片的外观不靠模仁的.要靠预型体,也就是玻璃球胚的外观.

因为模造玻璃与射出成型可是不一样的,射出成型是将塑料材料熔化后注入模仁中来进行成型的.

而玻璃模造是对模仁中的玻璃球胚进行加热,使玻璃球胚软化(请注意,不是熔化).再进行加压,而成的.

这样的话,玻璃球胚表面的不良,将全部被保留下来.

模仁对于玻璃模造来说,只会影响到模造玻璃的面形及偏芯.对外观是不会有太大的影响的,就算有,也是因为模仁没有加工好(可能性非常的低)或是玻璃模造过程中残留在模仁上的玻璃造成的.

zhuzi2659

关注中。。。。

WHDILLON

我整理一下资料,整理好之后发上来,给大家一个参考.

谢谢关注.

xiaoniu

[B]以下是引用[I]WHDILLON[/I]在2006-3-1 17:34:00的发言：[/B][BR]

我整理一下资料,整理好之后发上来,给大家一个参考.

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期待中。。。。。。。

LKJHGFDSA

期待中。。。。。。。

kssq

TOSHIBA MACHINE的机器，除了最早的一模多穴的模压成型机以外，也有循环式的模压成型机，而且两种都有带AUTO LOADER的机种。可以根据客户的具体镜片应用，提供合适的解决方案。

大家感兴趣的可以跟我联系，tyh418@163.com

liyong_nine

楼主好,我在日本一家很牛B 的光学社做过玻璃非球面多年,也算有点经验,不过我劝你不要用一模多穴的,因为本来现在玻璃非球面就很难做,小日本能做到98%以上(我们公司)也是用的一模一穴的,一台机有24模^30模,台湾人改了日本的,自以为很聪明,我觉得还是走稳一点比较好,如果有需要可以和我联系:13764243773 13590825150

swordsman52

学习了。。。。。。。。。