[B]以下是引用[I]ds1234567[/I]在2005-10-4 20:08:00的发言:[/B][BR]曲率半径的公差一般不是用光圈数控制的,曲率半径的公差是在制造标准样板时控制的.当用工作样板检零件时,为了便于控制面形的局部偏差ΔN,才给出相应的面形偏差N.常见图纸上N=10 ΔN=1;N=5 ΔN=0.5;N=3ΔN=0.3;N=1 ΔN=0.2;有时曲率半径要严控,要用标准样板的实测值,标准样板的直径比零件的直径大得多,要算用工作样板检零件时N=?才达到理论半径.实测半径与理论半径偏差有正负,零件面形有凸凹,要用8楼说的公式算两遍才行.
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当然有公差,通常图面会标注光圈公差范围如正负3或0~-5,主要是根据原器规格并尽可能保证实际检查时判定方便(负光圈判定时较方便)
大家看我理解的对不对,为了检测镜片的曲率半径,我们做个样板(原器),样板的R值理论上应是镜片的曲率半径,但我们作样板的时候很难作到理论值,同时镜片的曲率半径也有公差,所以样板也有个公差,这个公差值和镜片的公差值是相等的,因为样板有公差值,所以将样板值带入8楼的公式就得出光圈的范围.如果按这样理解,样板的公差值是设计者给出还是工艺人员根据设计者给的光圈值的范围来选择样板?谢谢大家能帮助我理解一下,我为这个闷了好多天了
哪位可以给个比较正典的结论啊?越看越不清楚啦!顶此贴!
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