小径透镜试作中希各高手不吝赐教

阿华 · 发表于 2003-9-29 05:15:00

外径2.5mm 外观等级:60-40 牛顿环:0 - -5
R1 2.48mm(凸) R2 3.48mm(凹) 亚斯:2本
完品边厚:1mm 材质:BK7
请问从粗磨到镀膜工具设计及加工中要注意事项?
谢谢!

z983112 · 发表于 2003-9-29 05:47:00

亚斯是什么意思

gycabc54321 · 发表于 2003-9-30 05:40:00

不规则光圈即亞斯

008 · 发表于 2003-9-30 18:31:00

该镜片难点就在其边厚，凹面不难加工，凸面单片精磨时须以沥青或蜜蜡以加热冷却的方式贴付加工，看你的光圈要求应当不难，只是量产时效率不高。亚斯应该是日本台湾的说法，有兴致的我们可以交流一下。小镜片我做过不少。

cncheung · 发表于 2003-10-1 04:39:00

用瀝青貼付方式,加工很慢,而且厚度控制不好,如果用下擺機,可以不用瀝青,我覺得如此小的鏡片,壓力必須要輕,否則光圈很容易變形,
鍍膜工具,我看先鍍膜後芯取,會合適一些,否則鍍膜不良,想修理也不易,可能要報廢,

阿华 · 发表于 2003-10-5 21:55:00

只可惜我这里只有韩国时代精工生产的下摆机，不仅精度赶不上日本春近的下摆机，就连它的R值加工范围最小的也只有4毫米。
看来只有用上摆机加工以粘接透镜之方法试可否大量生产否。
镀膜流程还是考虑用 cncheung 先生所讲的先镀膜后磨边要好一点

cncheung · 发表于 2003-10-6 00:55:00

這個方式可行,不過不是快方法,如果下擺不行或沒有,只好用瀝青加mabuchi同芯機了

阿华 · 发表于 2003-10-6 22:28:00

准备是先CG大面，然后用不锈钢棒与大面粘结（树脂胶），用专用夹具保证其同心度然后CG、精磨、抛光小面，抛光小面时用专用筒与棒配合并用马渊机上摆加工再泡胶后涂保护膜用常规夹具精磨、抛光大面。应该可以吧？

cncheung · 发表于 2003-10-7 06:17:00

可以,你是用大面來控制厚度,你所指的常規夾具,是指鑽孔皿吧,(RECESS TOOL)

阿华 · 发表于 2003-10-7 17:25:00

不是钻孔皿，是普通的上摆机夹具。
因为考虑到使用钻孔皿（刚性盘）或者沥青皿（弹性盘）都会有一个贴附及剥离过程所以试作中尽量避开。
控制厚度用大面来控制，但是试作时小面的消耗量也要作精确测量

laowupo · 发表于 2004-2-10 11:37:00

阿华，这个我每月200K有兴趣联络，目前已经加工到半圆

september · 发表于 2004-2-11 04:12:00

你们会考虑引进新设备嘛?专门加工小口径的