我国的总体工艺水平没有达到世界顶尖水平，
原帖由 zzcloud 于 2008-10-22 16:40 发表 static/image/common/back.gif
你们考虑的太深了，最主要原因是基础工艺，
我们机械结构的强度和变形量和鬼子用的是一样的吗？
生锈的不锈钢、爱脱扣的喉箍、会长毛的冷却水管，狂脆的工程塑料......
所以我们科研能作出很高指标，但是不能维持 ...
shuo de tai hao le a
原帖由 再也不能这样 于 2008-10-26 12:43 发表 static/image/common/back.gif
据说spectrum physics的紫外激光器稳定性也一样好不到哪去。第一台是老大做的，用了很久都没问题。后来转到规模生产之后就老出问题。
IPG的激光器近来也是经常出问题。他们的人道歉说产量上去了，质量不好保证。
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是这样的，激光器的生产状况还只是停留在手工业阶段，离规模生产还远着呢，国外也是这样子。
特别是指标高的复杂的激光器，需要有相当的经验和丰富的光学知识，并不是只调调旋钮，拧拧螺钉就可以了。这也是国外激光器很贵的原因之一。
原帖由 zemax 于 2008-10-26 22:24 发表 static/image/common/back.gif
是这样的，激光器的生产状况还只是停留在手工业阶段，离规模生产还远着呢，国外也是这样子。
特别是指标高的复杂的激光器，需要有相当的经验和丰富的光学知识，并不是只调调旋钮，拧拧螺钉就可以了。这也是国外激 ...
设备不好，就算有相当的经验和丰富的光学知识也没有用~正所谓巧妇难为无米之炊！
高端型号赖设备，低端型号赖材料。总之激光器做不好不是我的事。
原帖由 zemax 于 2008-10-26 22:24 发表 static/image/common/back.gif
是这样的，激光器的生产状况还只是停留在手工业阶段，离规模生产还远着呢，国外也是这样子。
特别是指标高的复杂的激光器，需要有相当的经验和丰富的光学知识，并不是只调调旋钮，拧拧螺钉就可以了。这也是国外激 ...
是啊。所以有人说做激光器有点像搞艺术，有时要凭感觉，不太有数的。
我觉的是要不断学习，用脑想，用心做，还要长时间的坚持和积累。老板除了提供合适的设备条件，更重要的是能创造良好的软环境，让员工毫无保留的全心投入研发和生产。员工在一个公司要是没个三五年的积累，很难做出好东西的。
激光器的手工作坊式生产恐怕没那么快解决的。业界领先的一些公司已经有相当规模的出货量，应该能考虑标准化/自动化生产流程了。
光通讯行业也有类似问题。听说光纤收发器的制造，虽说是大批量，很大程度上还是靠手工的。
原帖由 vacan 于 2008-10-27 12:36 发表 static/image/common/back.gif
设备不好，就算有相当的经验和丰富的光学知识也没有用~正所谓巧妇难为无米之炊！
设备花钱可以买，但怎样才能用得好就得看人了。有些时候一些设备还要自己折腾加工设计之后才能用好，这还是有许多经验的。有时觉得一些老同事真是创意十足。
成本是一个问题，你看看国外大公司检测流程和检测设备就知道了。全部配齐，全部检一遍，成本就高的一塌糊涂。还有就是即使国内厂家有全套测试设备，全套测试的流程，也不敢用啊。如果用了，成品率掉70％～90％，谁能承受的了？这就是更深层次的问题，设计没经过优化，工艺没下功夫研究过，材料有没经过严格的检测。差距不小的
除了我们的工业基础存在问题外，更重要的是市场导向作用，没有大的市场需求就不会有公司进行较大的投资去搞，市场太小，早就被国外的公司高端产品占领了，如果激光器能像家电业需求那样大，中国激光业的海尔也会打回美国老家去。中国并不是造不出，神七不是照样遨游太空了吗？绵羊九院搞的那些东东也许已经世界领先了吧，不要抱怨什么，用心去做就有收获
从国内和国际主要激光企业的统计资料来看，国内企业的竞争劣势非常明显。一是国内企业的产品同质化严重，产品局限于低端的激光应用如激光雕刻、激光标记等工业设备，高功率的激光焊接和激光切割系统依然以进口激光器为核心，所采用的激光器以廉价的低端灯泵浦激光器为主。反观国外激光企业如通快、Rofin、相干公司等，他们都有各具特色的激光器和产品，不会形成直接的产品竞争，各自拥有垄断性的技术壁垒，光纤激光器制造商IPG近年来异军突起，正是国外激光企业专注于某种激光器类型，并不断提升其技术实力的例证。二是国内外激光企业的经营理念有明显不同，国外激光企业历史悠久，多年来一直以激光技术为核心，以不同类型的激光技术为核心竞争力，往往一种产品就有很长的市场寿命，而国内激光企业历史都很短暂，以追求短平快获利的民营资本为主，企业的定位不明显，经营理念较浮躁，产品盲从市场而无法主导市场，昔日国内的激光企业龙头XX激光走向衰落，XXX激光被大族并购，XX激光被拆分，都有这方面的原因在内。三是国外的激光配套产业非常完整，如激光安全、激光光路、激光控制、光束整形都有专业的公司提供对应产品，而国内的配套产业刚刚起步，初具雏形，需要长期的时间来进行培育。激光企业专业化分工程度越来越高，这是激光技术比较发达的国家的激光企业的典型特点，国内的配套市场正在发展中。四是对于基础工艺的重视程度，国外的光学加工、镀膜技术和机械加工技术水平明显高于国内企业，特别是检测工艺，更是国内激光企业的软肋，相关的测试标准均被国外企业所控制。尽管国内激光企业和国外激光企业在产品、市场、技术各方面都存在着巨大的差距，民族激光企业近年来依然在逆境中生存和发展，服务和市场的本土化，依然是国外企业不可取代的，深圳大族的崛起，证明了这个市场依然存在着巨大的机遇。
被人收购说明你是条肥猪,还有点价值.如果我哪天被大族收购,我也很乐意,国内固体,光纤,半导体激光器还处于鸟蛋阶段,引用孙中山的话说,革命尚未成功,同志仍须努力:lol :lol
团结少团结，
楚天失楚天。
大族何复汉？
华工终凌云。
随便说着玩的，没根据不对号的。