玻璃非球面加工
玻璃非球面加工工艺玻璃非球面成型工艺
玻璃非球面从折射、透光性、耐高温等性能方面讲都要比塑料非球面高得多，目前
玻璃非球面技术在中国大陆来讲几乎是空白目前加工比较成功的公司有：台湾亚
光、美国柯达、莱特巴斯、荷兰菲利浦、日本奥林巴斯、HOYA、松下等，从目前
光学企业发展方向来看，在不久以后玻璃非球面必将顶替塑料非球面。现在各大
数码相机公司在发布产品时都会强调产品中包含几枚玻璃非球面，这不仅体现相
机性能优秀，还体现了一个公司的实力。
设备
目前玻璃非球面成型主要有等温、异温成型两种（我所了解的），所谓等温：就
是将玻璃毛胚放入模具，通过多模具的加热加压，使玻璃软化（注意不是液化），
使玻璃毛胚变成模具的形状，再冷却模具，将产品取出；所谓异温成型：就是将
玻璃毛胚在进入模具前加热，使其软化（而不是液化），再送入成型环境，通过
模具加压，使玻璃毛胚成为模具的形状，再通过冷却后取出（注意异温成型模具一
直都保持一个温度不变）。简单的讲等温成型就是将模具和毛胚同时加热和冷却，
同时取出；异温成型就是将毛胚单独加热后成型单独冷却和取出，模具的温度是
保持不变的。
等温成型的设备是靠PLC控制电磁阀带动气缸工作和控制温度及其他模块进行工作；
异温成型是靠侍服马达控制，所以等温成型相对简单，在次着重介绍目前流行的
循环等温成型，这种成型设备价格低廉，运作简单，适合加工直径小、精度高的
产品，此设备加工速度在30S～80S之间/2片（根据毛胚的不同），每台设备上
有24～30套模，以此来推算一天的产量：（3600s*24h）/循环时间*2，大概每日每台
设备加工量在2000片以上（根据削材不同会有差异）,等温成行分两种:一种为八根轴组成
,模具不动,靠机械手取出和放入,此类加工设备占地大,加工时间长(约27min/枚)，可以加工大口径透镜
一种就是循环成型,就是由20到30组模具组成,模具可以移动,加工时间在30S-80S
,占地面积小,产量大,加工精度高,设备和模具成本低等优点,但不能加工Ф30以上
的产品,目前还在尝试中;异温成型时间周期约为3min/枚,但是一次只能加工一
枚/台;占地面积小的优点,能加工Ф10左右的镜片,但不良对策和拆装模较麻烦.
退火
在镜片成型完成后还要经过洗净和退火处理，退火的原因是玻璃在成型中是急热
急冷，镜片表面收缩不均匀，退火的原理就是将镜片再经过慢加热和慢冷却，来
来使镜片表面精度达到我们所需要的值，换言之：镜片生产出来在没有经过退火
处理前表面精度都是不良的。退火处理时间约为10h～12h（根据镜片材质不同），
每个退火炉每次可退火4000片左右。注意：镜片在进入退火炉前表面必须是干净
的。镜片洗净条件：可以用洗剂，一般时间为65S，温度80℃左右，但部分软材料
的镜片直接放入纯水洗净，不可用洗剂。
检测：
镜片生产出来后要对镜片进行抽检，抽检频度为：1枚/模/24H，这只针对已经正常
生产的部品，其他可根据其稳定状况来定。检测项目有：偏心机、干涉仪和防形仪，
前两种用来检测镜片偏心度，这种检测在未退火前就可以检测，后者绝大多数公司
都采用英国taylor Hobson或panasonic UA3P，用来检测镜片表面粗糙程度，这类检测只能是在镜片
经过退火后才能检测，但也可以在退火前来检测以此来作为参考。所有检测设备
都一般是非常精密的，任何一个动作或环境都有可能对设备和检测精度带来负面
影响。镜片外观都需要全数目视检查2次，一次是将镜片取从模具取出时需要检查，
如果发现外观不良要及时对模具进行修理，第二次是出菏检查
模具：
因为此设备是等温循环的，一日每模加工100片左右，就意味这这个模具每日
都要经过100次的急冷急热，所以能否做出好的产品最关键在于模具，目前模具
材料一般采用碳化钨，一般模具的寿命（正常使用）可以达到10000模～30000
模（不包括模表面保养），模具表面的保护膜蹭也是最关键的，产品外观、精度和寿命主要靠模具
表面，所以模具表面镀膜的材料、厚度就成了关键，模具表面达不到，成型工艺
再怎么调整都是NG的（我想大家都清楚 ）
如果出现外观不良一般首先检查模具表面是否沾有异物有就用柳木将其清除，模具
表面没有特殊要求，一般不用刀或其他硬物其他都可，模具应避免敲打、摔落和
避免设备突然断气短电造成氧化
成型条件：
成型机保养：
安全：
车间环境：
以上可能还有很多未尽之处，如有不明请联络本人，相关数据仅作参考不负
法律责任，详请执行各位的作业标准
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[ 本帖最后由 liyong_nine 于 2008-12-7 17:03 编辑 ] 沙发!阅了! 大陆现在做这个的还是有几家的，不过可能都是外资企业，价格可能比较高一点。 原帖由 docf 于 2007-12-7 14:31 发表 static/image/common/back.gif
大陆现在做这个的还是有几家的，不过可能都是外资企业，价格可能比较高一点。
能否介绍几家？
谢谢！ 有空聊聊,我的qq;859594547 有空聊聊 我们公司最新模造项目开发支援讯息，请查看：http://bbs.oecr.com/thread-78286-1-1.html 对楼主的资料补充一点
等温成型时，由于模具需急热急冷，通常采用通入氮气进入模压室为达到延缓模具的氧化的目的。
早在2006年，我就知道有玉晶、一品、舜宇、乙太等有在导入模造工艺；不过，有谁知道目前这几家中哪家做的最好？
另外，楼主讲用干涉仪检查非球面镜片偏心问题，我不会用！请教楼主或其它高人指导如何实现啊？谢谢！ :( :( :( :(
回复 8# op-problem 的帖子
谢谢你的补充，其实这个文章我写得 比较简略，成型 时，成型环境中肯定是要有氮气的，因为模造是不可能在真空环境下来运转，更不可能在氧环境下运转，那么就得在腔体中充如氮气加上其他一些如模具进入前抽真空，机械的密封来保证模具的氧化度，也就是尽可能最低保证机械腔体中的含氧量。玉晶、一品、舜宇、乙太,这几家中你要说谁做得最好，这个也不好说，但是具我了解，一品做得不错，舜宇应该是2007年导入的吧。
另外玻璃非球面检测中，双非球面设计的镜片基本是不用干涉仪的，如果镜片设计是一面非球面和一面球面的话（模造也可以做球面），那么球面的那个面是需要用干涉仪来检测表面的。
回复 10# liyong_nine 的帖子
谢楼主！原来您讲的是球面那部分的面形检测！再请教您：您知道模造出来的非球面镜片进行芯取（定心）的事情吗？
回复 11# op-problem 的帖子
您好，可能是我这份材料写得太简单了，那时我比较早的时候写的。:hug:关于您提出的非球面镜片芯取，我们这里都指玻璃非球面：
这个要看口径，如果手机用，口径2以下的估计就不能做芯取了，工艺限制，但是可以选择其他方式来做，但是偏心没有芯取后的高
如果数码相机用的镜片，口径达到5以上那就可以直接定心了，没什么问题，也可以用其他方式来控制，但是还是建议大口径的经过定芯，那样精度会高一些
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