touchsky 发表于 2007-11-7 10:04:18

有谁做过圆锥镜,讨论一下工艺

角度15度,分内锥和外锥,锥口径32.精磨采用对研的方式,但抛光由于中心和边缘线速度差比较远,所以抛光容易角度发生变化

肖顺柏 发表于 2007-11-7 12:37:23

这是个好问题，有这方面经验的朋友发表一下。

CaptainLin 发表于 2007-11-7 15:36:31

以前的公司做過
只能交給一些有經驗的人做
成功率約60%吧

sunrise85 发表于 2007-11-22 22:56:31

比较有挑战啊，呵呵，和角锥棱镜一样有难度啊

cjx 发表于 2007-11-29 15:55:26

我门作过外锥的,叫精度在3分以内,内锥的还没做过.

soberprogress 发表于 2010-11-10 19:44:13

回复 cjx 的帖子

你是那个公司的啊？

soberprogress 发表于 2010-11-10 19:45:10

我从百泰光学公司买了个 不行呢！！！

阿明 发表于 2010-11-24 14:25:16

就是圆锥体，重要参数就是锥度，最好先用有一样锥度的聚氨酯抛光盘抛光，后用平面胶盘精抛！

wangjianheng1 发表于 2010-11-24 16:13:51

学习学习

mnmt 发表于 2011-1-10 17:12:50

你要做的是什么材料的？如果是有色金属的用金刚石车床不是很好的选择吗？？

小成 发表于 2011-2-28 12:51:11

我们公司能加工。有意者联系

touchsky 发表于 2011-3-23 14:17:18

圆锥镜的角度控制要比较难一些，根据抛光中间和边缘的有线速度的差别，在前期精磨时，内锥的角度比实际的小，外锥的角度比实际的要稍微大一些，通过与抛光时间搭配，达到完工的角度和光洁度。但有一点，这种面形目前还没有办法检测，这是阻止圆锥镜发展的瓶颈。
另外，利用现在的车床技术加工，西安的研究所有所尝试，他们的口径比较小。但如果利用车床来精磨和抛光，因该说还是可行的，我是做了2次试验，后来没有进行，没有进行的原因当然很多，但有一点可以肯定，完全可以实现，重要的一点就是夹在移动台上的模具和主轴上的镜子的定位问题，之前的实验定位没有完全做到，造成抛光不均匀。如果有研究的可以持续研究，我觉得批量生产不是问题。
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