急,急,急,怎样检测?
我正加工一批直径为120毫米、厚度仅为0.595毫米的圆形零件,但在检测光圈时出了问题:由于我用的是立式干涉仪,零件放在不同的载物台上,由于零件变形,检测到的光圈的数目及形状都不同,怎样解决?怎样判断哪种形状的光圈是零件面形的真实表达???请各位指教!!!!!
谢谢!!
我都快停产了,斑竹帮忙呀!!!!!!!!!! <P>办法不是没有,但是你的东西太薄了,可以选择的支撑方法有,多列圆环支撑,多列气囊支撑 ,多点气浮平台支撑,水银或石腊、硅油等大比重液体漂浮等等。因为我也是从书上学来的,还请你把结果通知我。如此大的镜后比玻璃肯定不能用简单支撑。</P> <P>谢谢<STRONG><FONT face=Verdana color=#61b713>mahubble!</FONT></STRONG></P>
<P><FONT face=Verdana color=#61b713><STRONG> 在我看来,采用</STRONG><FONT color=#000000>多列圆环支撑、多列气囊支撑 、多点气浮平台支撑时,支撑物本身的面形是一个问题,如果不好的话,多列、多点就形同虚设,因为三点就能撑起一个面。</FONT></FONT></P>
<P><FONT face=Verdana> 另外,采用水银或石腊、硅油等大比重液体漂浮等等方法也有一个问题:当支撑物与被测零件之间的面形配合达到一定程度时,其间的空气会被排除,这样大气压会将零件压变形的。</FONT></P>
<P><FONT face=Verdana> 我个人的一点愚见,望高人继续就此指点!!!!</FONT></P> <P>还有更好的办法吗?什么书上有这方面的知识?</P> <P>把立式干涉仪放平,变成卧式干涉仪,将载物台调水平,将圆片的圆柱面放在台上,可以用橡皮泥固定,外加空气罩。</P> <P>我司做的产品最薄的0.3mm,大小110*90,研磨后也要用立式干涉仪测,怎么没有你说的问题,</P>
<P>你的玻璃是用在哪方面,要求多高?</P> 我现做的厚度为1.4mm的(80 x 85)零件检测光圈时同样出现光圈变形的问题,为什么? 让我用不同的方法,帮助你试试看,请来电话 5.1期间: 021-68739274 刘
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