<P>好好学习！</P> <FONT color=#000000>非常同意</FONT><STRONG><FONT face=Verdana color=#da2549>hgw2001<FONT color=#000000>的说法。哈哈。水平越一般的越认为镀膜很简单，这简单，那也简单。哈哈。水平越高的人越觉的要把膜做好实在是件很难的事。哈哈</FONT></FONT></STRONG> <P>争啥?啥都重要,缺一不可.</P>
<P>现在招聘广告太多,心痒痒的.</P> <P 0cm 0cm 0pt">我在这里声明一下﹐参与讨论不是为了别人争来争去﹐我只是想帮助大家纠正一下想法和观念与态度﹐正如事情要达到一定水平和高度时主要看其胸怀和态度一样。</P> <p><font color="#ee1111">牢固度=工藝+清洗;</font></p><p><font color="#ee1111">镜片外观洁净度=清洗</font></p><p><font color="#ee1111">光谱指标稳定性=機台穩定性(買好設備)、</font></p><p><font color="#ee1111">膜层列开</font><font color="#000000">=材料選擇+工藝</font></p><p>有意見請補充!!</p> <p>1、作为一个工程师来说，设计是铁饭碗，工艺嘛，操作工看看你是如何做的就知道了。</p><p>2、在一个公司干长了，产品也熟悉了，设计也就简单了，如果再来一些新产品，设计就要从头再来，还是有难度的。比如望远镜棱镜上的相位膜，还是需要一定的薄膜光学基础的。</p><p>3、工艺实现设计的手段....谁都知道工艺的重要性了。</p><p>楼主可以公布一下经常用到的膜系，大家可发表发表看法，设计是可以改良工艺的。如果一开始就是错了或不好的，工艺就不好做了。听一前辈说，有一些膜系是可以镀一辈子的，这就说明了设计成功后，每天遇着的问题就是工艺了，因为你生产了，工艺问题就来了。</p><p></p> <p>毛主席说教:理论---实践---理论---实践</p><p>膜系设计是根本,但不是全部.</p> <p>TTL兄说的很对，不过我个人认为不是特别的东西，比如notch filter 这类产品，目前渐变折射率镀膜和椭偏仪这类高技术含量的东西市场价值并不大，当然这些技术的突破也主要在仪器，设备制造商那里，不是我们这些镀膜人员想搞就能搞出来的东西，或许过不了多少年，实现傻瓜化镀膜，我们做的事情只是按下按钮，就象DWDM、GFF这类产品； 现在对我们镀膜的人事来说，就是怎么拿最合理的机器做出来好的，稳定的产品，同样是做IRCUT，用SHINCRON，HANEL，或者南光的机器来做，性价比是不一样的；机器性能不好，那么只有通过工程师的技术来弥补，这才叫工艺，，</p> 请问：是哪家公司在招聘呢？ <p>nd1978的观点我想是国内关于镀膜的主流观点吧？</p><p> 1) 我只所以提到渐变折射率，是因为现在的很多镀膜设计工程师满足于用TFC哪种捣浆糊设计，认为没有必要学习设计理论。渐变折射率薄膜不特别？你知不知道日本继硝子的渐变折射率Grin透镜多少公司花巨资都做不出来？你能把这个量产出来哪你可是世界的No1,不用愁什么市场。渐变折射率设计只是现在很多研究从员在做的。对薄膜设计者来说，如果对薄膜设计稍有了解的话，哪么他就知道任意折射率的获得对设计者来说的重要性：那可是设计者梦寐以求的。如果有机器能量产渐变折射率薄膜，哪么将会掀起镀膜史上的革命。</p><p> 2)国内很多工艺工程师做工艺时只是满足于现状，很少有人关心镀膜的前景。这也是国内的现状决定的。因为国内大多数做光学薄膜的公司基本上是购买德日韩的机器，然后再在其上进行工艺开发。这就决定了工艺工程师只能就现有资源进行深入。而国内的镀膜造机器基本上可以说是与国际差距越来越远，而造机器的人才及思想也越来越远。因此大多数国内镀膜者只是跟随国外公司，但一般他们推出的机器是几年前开始开发的。</p><p>3)如果说以前是别人有什么机器我们就只能购买什么机器的话，那这种情况在发生变化。这主要是由于Sputtering的发展。Sputtering相对于蒸发来说，传统上认为有两个缺点：第一是速度慢，第二是靶材利用率较低，换句话说就是靶材贵。但实际上不是这样，我用过的机器能达到0.5nm/s单个靶，这还是为了保证镀制几百层镀的稳定可控性而降低(据说光弛的机器能达到0.8nm/s？)。但 是sputtering 有一个很重要的特性是蒸发不能比拟的，就是稳定性。这就是说，你可以使用多个靶来达到速率上的要求，这点在做连续镀膜机时更可以体现出来。另外 Sputtering使得镀膜制任意折射率膜成为可能，因为您能精确控制每一种材料的sputtering状态，不管重复性还是可靠性。靶材贵，现在确实是这样，但这会很快改变，因为sputering在光学镀膜目前成为主流，商业公司愿意开发新材料，另外就是半导体行业的镀膜中Sputtering也占很大一块，而物理蒸发却很少。</p><p>4)而真正对我们中国镀膜威胁的就是sputtering的发展。由于Sputtering的稳定性(直流，中频，RF之间会有较大差别)，自动化控制就使其能力突飞猛进。Sputtering主要是两块，一就是电源，一个就是靶材。而这两样是我们国家的软肋。稍带的就是自动化控制，现有镀膜行业的工资水平是很难找到有能力的人。德日韩的机器我认为现在水平不是很高，因为他们造机器还是传统的通用机器概念。老美造机器的概念已经是系统集成。从设计，coating,测试已经一体化，已经专用化了。大家说，这样的机器在中国卖不出去，可人家造出的连续式镀膜机在美国自己用，不卖，生产投影仪用滤波片，，还是大把赚钱。这种状况会使得中国的低成本优势一无所有。</p>