nhg_wh 发表于 2005-11-1 06:17:00

怎样提高研磨产品的面形?

   要想减少研磨产品的光圈数,应该怎样做?

diamond 发表于 2005-11-5 05:38:00

修盘！！精磨/抛光两道工序要匹配

diamond 发表于 2005-11-5 05:40:00

修盘！！精磨/抛光两道工序要匹配

nhg_wh 发表于 2005-11-5 06:37:00

   好主意!但是研磨盘的面形为多少时才比较合适?

yanzi 发表于 2005-11-9 03:54:00

那就要看你的产品的要求是什么？

nhg_wh 发表于 2005-11-9 05:38:00

<P>谢谢大家支持!</P>
<P> 发如果直径160mm,厚度为1.5mm的圆板,平面度要求做到15微米,该怎样修盘?</P>

963111 发表于 2005-11-15 20:36:00

<P><FONT face=楷体_GB2312>首先采取钢性上盘,精磨可以采取磨砂方式,但余量要小,抛光采取上抛和下抛的方式来修整光圈.</FONT></P>

长风白羽 发表于 2005-11-18 19:44:00

<P>是双面研吗? 工件的面形精度还跟运动方式有关,运动方式不合适,面形精度有可能越磨越差.</P>

nhg_wh 发表于 2005-11-23 19:16:00

<P>　因为宽带续费，　好今天没来！</P>
<P>　感谢楼上各位的指点！！</P>
<P>　我的精磨是双面研磨，均为钢性盘，抛光也是双面抛，但产品的平面度时好时坏，我的工艺没有改变呀！</P>
<P>　修盘的要求是什么？产品的平面度与产品的原材料的面形有多大的关系？？</P>

963111 发表于 2005-11-23 22:33:00

<P>楼上的问题我们也遇见过，就如你所说的来料的面形不好，直接影响平行度．当时我们采取先划分面形，好的去加工，不好的采取手修后，再加工．</P>

nhg_wh 发表于 2005-11-27 01:33:00

这也是个好办法,但有时面形好的产品精磨\抛光后平面度还是差,哪道工序对平面度影响最大?如何克服?

nhg_wh 发表于 2005-12-24 06:17:00

请大家接着发表高见!!!
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