<P>^_^</P>
<P>刮伤的问题比较多：</P><P>1、看工件的表面刮伤的痕迹是不均匀的，大部分是你选择的抛光垫和抛光液的原因。</P><P>2、若是均匀的那可能是你的抛光垫高低不平等原因。</P><P>但奇怪是老兄抛光为什么用研磨粉？？？？？？</P>
再次请教阿华，研磨液温度在什么范围好呢，还有PH值是否有必要控制，我们现在不控制PH值，但是定期更换研磨液，一般3~5天换一次，如果控制PH值可以用硝酸锌吗？这种材质是否可用超声波清洗，我们现在都在擦拭上伞镀膜，问题很多，或者有那种可以用于镀前擦拭的机器呢？
会不会太软磨削不够？对尺寸有影响！
<DIV class=quote><B>以下是引用<I>speedfamzhao</I>在2004-6-5 19:40:54的发言：</B>
<P>刮伤的问题比较多：</P>
<P>1、看工件的表面刮伤的痕迹是不均匀的，大部分是你选择的抛光垫和抛光液的原因。</P>
<P>2、若是均匀的那可能是你的抛光垫高低不平等原因。</P>
<P>但奇怪是老兄抛光为什么用研磨粉？？？？？？</P></DIV>
<P>
<P>用研磨粉抛光的话效率会高呀！</P>
<P>举亚洲光学为例，四轴下摆机加工一个镜片的两个面（一个面两根轴），直径18MM，8个小时可以产出良品800PCS。</P>
<P>所以大量生产的话会快很多。</P>
<DIV class=quote><B>以下是引用<I>lishengmin</I>在2004-6-6 12:46:36的发言：</B>
再次请教阿华，研磨液温度在什么范围好呢，还有PH值是否有必要控制，我们现在不控制PH值，但是定期更换研磨液，一般3~5天换一次，如果控制PH值可以用硝酸锌吗？这种材质是否可用超声波清洗，我们现在都在擦拭上伞镀膜，问题很多，或者有那种可以用于镀前擦拭的机器呢？</DIV>
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<P>研磨液的温度一般在23正负3度。研磨液的PH值一般不控制。</P>
<P>研磨液7天换一次就可以了，但是要注意保护。</P>
<P>有些FCD1可以洗，有些FCD1又不可以洗，要试验的。但是洗的时候只是用手提洗多少下，然后放入甩干机中甩干。</P>
<P>镀前擦拭只是用人，我没有见过机器可以做这个的。</P>
<P>阿华，请问抛光粉加多少呢？如12升的桶，一次加多少克粉？加工中是否补充？多长时间？补充多少？</P><P>液体粉呢？加多少如何控制？</P>
<P>我一直是以亚光的方法来控制抛光粉加入量的多少。是以比重来决定的。</P><P>例如加工FCD1时：</P><P>如果外观等级要求不严，那么一般控制在1.015－－1.022之间；</P><P>如果外观等级要求较严，那么一般控制在1.008－－1.013之间。</P><P>至于说如何补充就是安排专人每4H确认一次，根据确认的结果来调整浓度。</P>
<P> 抛光粉添加的多少不取决于什么等级的高低，而取决于所加工零件材料的相对硬度。</P><P> 有不同的看法欢迎讨论。</P>
<DIV class=quote><B>以下是引用<I>wtu</I>在2004-6-8 19:10:29的发言：</B>
<P> 抛光粉添加的多少不取决于什么等级的高低，而取决于所加工零件材料的相对硬度。</P>
<P> 有不同的看法欢迎讨论。</P></DIV>
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<P>这个贴子已经有写明材料，是FCD1。</P>
<P>FCD1在研磨加工时如果研磨液太浓的话，潜伤以及アラピ不良较多，加工出来的镜片外观等级会较研磨液浓度淡的加工出来的镜片稍次一个等级，但是效率会高（研磨时间会短）。</P>
其实抛光本身是不会出现伤痕的，而是工作做的不到位，抛光粉只有粒度的不同，过浓过淡都不可取，只有针对性的选择罢了，不论什么材料的零件只要选择的好问题就基本解决了。
<P>以粒度的不同来挑选钻石粒丸片以及抛光粉的时代已经过去了，现在是根据材质的不同来选择相对应的牌号。</P>